液壓油汙染的因素及汙染的測定
液壓油汙染的因素及汙染的測定
一、液壓油汙染的因素
1、前期管理
前期管理主要指液壓係統正式投入使用前的管理工作，包括液壓係統的生產製造、安裝調試、運輸等過程。在這些過程中，切屑、毛刺、型砂、塗料、焊渣、鏽片和灰塵等都有可能“潛伏”在液壓係統中，如果不注意清除，勢必造成日後液壓係統的汙染。因此，為了防止液壓係統的前期汙染，必須采取如下的防護措施，主要有：
（1）嚴格檢驗外購件和加工零件的汙染程度，液壓閥、泵及過濾器、高壓膠管等在運輸和儲存過程中所有油口都必須加蓋密封，防止汙染物侵入。
（2）液壓係統安裝前，所有液壓元件及零件必須*地清洗，特別是細管、盲孔、死角的雜質應清洗幹淨，經過清洗的零件應用幹燥、潔淨的氣體吹幹，以防止清洗液混入液壓係統的液壓油中。安裝前清潔包括機械清理和化學清洗（如果在三氯乙烯中清洗，然後用壓縮空氣吹幹；如果采用酸洗，應進行中和處理，並衝洗幹淨，用幹淨的塑料袋把管密封，待幹後方可安裝）。各元件裝配前用煤油洗刷，但禁止用帶纖維的織物擦洗。
（3）液壓油應密閉存放在潔淨的場所中，防止高溫接觸及露天存放。 （4）液壓油箱要合理密封，通大氣處要設空氣濾清器，密封處必須可靠，禁止使用不耐油的密封件及軟管。
2、後期管理
（1）液壓係統檢修過程中，要嚴防係統外汙染物及棉絲等雜質帶入係統中。
（2）所有裝配、檢測用具及加油器、濾網等必須保持清潔，防止將汙物帶入液壓係統。
（3）液壓泵、液壓閥等元件在使用過程中會因磨損而產生金屬微粒，橡膠密封件的磨損或破壞會產生橡膠顆粒，液壓油的氧化會形成膠狀沉澱物。因此，使用中的液壓油應定期用過濾器進行過濾處理。
（4）不能將幾種不同性能的液壓油混用，不能將新液壓油倒入快要變質或已經變質的液壓油中混用。
（5）液壓係統換油前，應將整個係統中的殘油清除幹淨。
（6）定期更換液壓油，使用的液壓油應清潔；按時清洗濾清器，清洗時各濾片和銅墊不得損壞。
二、液壓油汙染的測定
1、固體顆粒汙染物的測定。
液壓油汙染物的顆粒大小、形狀及表麵特征可大致反映汙染物的種類和來源，借助光譜分析法、X射線線譜分析法、X射線波譜分析法和鐵譜分析法可以鑒別汙染物的成分和含量。也可采用稱重法、顆粒計數法或淤積指數法進行測定。
2、含水量的測定。
液壓油的含水量通常用百分率或百萬分率（即ppm）來表示，由於水和油的沸點和導電常數是不相同的，因此可以采用蒸餾法和電量法進行測定，其中電量法測量精度較高，可達1ppm。
3、空氣含量的測定。
液壓油混入不同量的空氣後，其油液的渾濁度和體積彈性模量是不相同的。因此，国产精品一区久久久麻豆可以采用油液蝕度計法和油液壓縮法進行空氣含量的測定。
通過以上測定和油液取樣化驗（如測量油液粘度、酸值、閃點、燃點、密度及腐蝕等指標）分析，來判斷液壓係統是否該換油，以保證液壓係統的正常工作。
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液壓油如果在使用或者儲存過程中被汙染了，推薦可使用ZJD液壓油真空黄色麻豆视频网站來進行雜質過濾和水分處理，提高油品品質，延長其使用壽命。
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