對工業油品的影響—抗乳化性
不達標的油品不過濾對機器設備油很大的影響，影響設備工作，減少設備使用壽命等。工業油品的性能指標有密度、蒸汽壓、沸點、黏度、閃點、色度、水分含量、酸值、堿值、凝點、傾點、抗乳化性、抗氧化、抗腐性、抗泡沫性、防鏽性、耐電壓性，來判斷油品的好壞。
汽輪機油、液壓油、齒輪油等工業潤滑油在使用中，不可避免的要接觸或混入一些水分，若油品的抗乳化能力不好。它將與水形成乳化液，使水不是從油箱底部排除。乳化液進入潤滑係統會影響設備安全運行，升值損壞設備。因此。在生產過程中要處理好基礎油的精製深度，並注意所用添加劑和抗乳化性的關係。在調和、使用、保管、運輸過程中避免受到汙染，以確保油品的抗乳化性不受其他物質的幹擾。抗乳化性事汽輪機、液壓油、空氣壓縮機油、真空泵油等難以避免水汙染的油品的重要性，事在一定條件下的油-水乳液分離所用的時間，或一定時間下油-水乳濁液分離的程度（包括油中含水量、乳化層量、總分離水量三項）
潤滑油的抗乳化能力與是否含有表麵活性物質關係極大，因為表麵活性物質能大大降低油-水界麵的表麵張力，油-水界麵的表麵張力越大，油-水乳濁液分離越容易分離。潤滑油的精製深度及純淨程度也影響其抗乳化性，深度精製的純淨的潤滑油有較好的抗乳化性。潤滑油的物理性質如黏度也影響其抗乳化性，黏度大的油破乳化時間長一些。
潤滑油在使用中不可比年的被空氣中的氧所氧化，有些氧化產物或其二次反應產物就是表麵活性物質，因此隨著油品的被氧化，表麵張力逐漸下降，乳化傾向逐漸增加。再生油隻要工藝適當，除去了表麵活性物質，達到良好的抗乳化性並不困難。
工業上廠在量筒中裝入40mL式樣和40mL蒸餾水，並在54℃或82℃下攪拌5分鍾，裏路乳化液分離所需要的時間。靜止30分鍾或60分鍾後，如果乳化液沒有完全分離，或乳化液曾沒有減少到3毫升或更好，則記錄此時油層（或混合液）、水層和乳化層的體積，來計算和判別油品的抗乳化性。中國標準實驗方法事GB/T8022和GB/T7305，相應的國外標準實驗方法油美國的ASTMD2711和1401、英國的IP19、德國的DIM51599和ISO6614等。
